Petrochemie

Wenn das Pipelinenetz der Raffinerie auf die Transformation von Industrie 4.0 trifft, haben Sie sich jemals diese Überwachungsgeräte vorgestellt, die kontinuierlich in einer Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung arbeiten, und worauf genau stützt sie sich, um den reibungslosen Datenfluss aufrechtzuerhalten? In der petrochemischen Industrie ist die Zuverlässigkeit der Anlagen ein fast schon anspruchsvoller Bereich, in dem die industrielle Kontrollmaschine still und leise die Rolle des "stählernen Wächters" übernimmt. Ein internationaler Energieriese Ingenieure haben privat offenbart, dass sie in der arabischen Wüste Ölquellen Fernüberwachungssystem eingesetzt, drei aufeinander folgenden Jahren störungsfreien Betrieb des Geheimnisses liegt in der Industrie-Computer einzigartige breite Temperatur resistent Architektur - dies kann in der 65 ℃ hohe Temperatur ist immer noch in Millisekunden auf die Hard-Core-Design der traditionellen kommerziellen Geräten reagieren kann nicht erwartet werden.

Mit zwanzig Jahren Erfahrung im Bereich der Industrieautomation wissen wir, dass die Ausrüstung in der petrochemischen Industrie kein Ausstellungsstück in einem Thermostatlabor ist. Was Sie vielleicht nicht wissen, ist, dass der ICPC in einer katalytischen Crackanlage nicht nur der Korrosion durch Schwefelwasserstoff standhalten muss, sondern auch sicherstellen muss, dass die Steuersignale des DCS-Systems in einer Umgebung mit starken elektromagnetischen Störungen keine Pakete verlieren. Deshalb schneidet unser Ingenieurteam für jedes Projekt dreifache Schutzlösungen zu - von der IP67-konformen Versiegelung der Schnittstellen über chemikalienbeständige Verfahren für die Beschichtung der Hauptplatine bis hin zu speziell entwickelten explosionsgeschützten Modellen, die die IECEx-Zertifizierung erfüllen.

Nehmen wir das Projekt, das letztes Jahr an eine Raffinerie in Ostafrika geliefert wurde. Das größte Problem war, wie das SCADA-System während der Sandsturmzeit stabil Daten sammeln konnte. Unsere Lösung besteht in der lüfterlosen Konstruktion des eingebetteten Industriecomputers, die durch die spezielle Luftkanalstruktur und die aktive Kühltechnologie mit Metallgehäuse nicht nur das Eindringen von Sandpartikeln verhindert, sondern auch das Problem der hohen Temperatur und der Frequenzreduzierung löst. Was den Kunden überrascht hat, ist das modulare Erweiterungsdesign - wenn die Notwendigkeit, korrosive Gasüberwachungsmodul hinzuzufügen, Ingenieure vor Ort in 10 Minuten, um die Sammlung Karte Plug-and-Play zu vervollständigen, ohne in die Fabrik zurückkehren, um die ganze Maschine zu aktualisieren.

Können Sie sich vorstellen, wie eine industrielle Steuerungsmaschine eine sichere Datenübertragung in einem Bereich realisieren kann, in dem die Anforderungen an den Explosionsschutz bis zur Zone 1 reichen, wie z. B. in einer Ölförderungsstation? Die Lösung, die wir für ein nationales strategisches Ölreservendepot entwickelt haben, nutzt eine isolierte Kommunikation über Glasfaser und eine doppelte Absicherung durch Hardware-Verschlüsselung. Während andere Hersteller von Geräten immer noch Software-Firewalls verwenden, hat unser Hardware TrustZone Sicherheitschip die OPC UA Protokolldaten mit einer "kugelsicheren Weste" umhüllt. Diese Art von technischer Stärke, die auf der Messerspitze tanzt, ist genau das Rückgrat der petrochemischen Unternehmen, die es wagen, uns ihre kritischen Kontrollsysteme anzuvertrauen.