Producción de baterías

Ordenador industrial para la producción de baterías

Impulsado por la transición energética mundial y los objetivos de neutralidad de carbono, el sector de fabricación de baterías está experimentando un crecimiento explosivo, con una demanda creciente de baterías de alta densidad energética, alta seguridad y bajo coste para vehículos eléctricos, sistemas de almacenamiento de energía y electrónica de consumo. Sin embargo, los complejos procesos de producción -desde el recubrimiento de los electrodos y el bobinado y apilado hasta el encapsulado y la inspección- requieren equipos ultraprecisos, sincronización de datos en tiempo real y un estricto control de calidad.


BASCO, líder en automatización industrial, ofrece soluciones inteligentes, flexibles e integrales para la fabricación de baterías. Mediante una profunda integración de hardware de calidad industrial con algoritmos avanzados, BASCO permite a sus clientes lograr un control preciso de los procesos, una gestión de defectos casi nula y una optimización de la eficiencia energética durante el ciclo de vida, lo que permite a los fabricantes de baterías superar los cuellos de botella de capacidad y producir productos competitivos a nivel mundial con certificación de seguridad.

Ventajas

Por qué BASCO

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Diseñado para entornos de fabricación de baterías difíciles

Las instalaciones de producción de baterías se enfrentan a retos extremos, como la cocción a altas temperaturas, la corrosión química y las interferencias electromagnéticas, que exigen una fiabilidad sin igual de los equipos. Las placas base industriales BASCO aprovechan los componentes que cumplen la norma MIL-STD-810G y los diseños de condensadores de estado sólido para los circuitos críticos, mejorando la resistencia a las altas temperaturas y el rendimiento antienvejecimiento. Adecuadas para zonas con temperaturas ambiente de hasta 85 °C (zonas de calor no directo), las placas se someten a pruebas antisulfuración y antivibración para garantizar un funcionamiento ininterrumpido durante los procesos de mezcla de lodos de electrodos y formación a alta temperatura. Con una tolerancia de entrada de tensión amplia de 9-36 V y compatibilidad con SAI de reserva, el sistema consigue una transición de alimentación sin interrupciones durante fluctuaciones de tensión o cortes repentinos.

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Escenarios completos para procesos de alta precisión

Desde el control del grosor del revestimiento a nivel de micras hasta la adaptación de parámetros de clasificación celular, BASCO ofrece diversos factores de forma de placa base (de Pico-ITX a EATX) y opciones de procesador multinúcleo, lo que permite la integración de sensores de alta precisión y una capacidad de respuesta en tiempo real al nivel de milisegundos. La expansión de GPU PCIe y las ranuras M.2 para módulos industriales 5G/LTE o la comunicación EtherCAT por cable garantizan bucles de datos en tiempo real para máquinas de revestimiento, bobinadoras y otros equipos, proporcionando una sólida potencia de cálculo y conectividad para la optimización de procesos.

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Rápida adaptación a la evolución tecnológica de las baterías

Las tecnologías emergentes, como las baterías de estado sólido y de iones de sodio, exigen líneas de producción con capacidad de actualización ágil. Los sistemas modulares BASCO, construidos sobre plataformas informáticas Intel/AMD de alto rendimiento, admiten ampliaciones flexibles de E/S (por ejemplo, bus CAN, EtherCAT) y diseños de placas portadoras personalizables para una compatibilidad perfecta con diversos procesos de materiales de baterías. Los módulos críticos intercambiables en caliente permiten a los clientes cambiar de ruta técnica sin necesidad de revisar el hardware, con el respaldo de 10 años de compatibilidad de hardware y mantenimiento del ciclo de vida, lo que reduce drásticamente los costes de actualización.

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Máxima protección contra riesgos químicos

Para combatir los riesgos propios de la producción de baterías, como la volatilización del electrolito y el polvo metálico, BASCO emplea tecnología de revestimiento conformado para los módulos críticos. Los revestimientos químicos a escala nanométrica encapsulan las placas de circuito impreso, protegiendo los circuitos de los gases corrosivos y la humedad (>90% HR), mientras que el blindaje EMI neutraliza las interferencias electromagnéticas de los equipos de soldadura de alta frecuencia, garantizando la precisión en la adquisición de señales para los sistemas de gestión de baterías (BMS).

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Visión artificial de tolerancia cero para la detección de defectos

El rendimiento de la producción de baterías repercute directamente en la seguridad y los costes. Los sistemas de visión embebidos de BASCO integran cámaras industriales PoE multicanal y tarjetas de aceleración GPU para detectar microfisuras en los electrodos, desalineación de los separadores y otros defectos en tiempo real, alcanzando tasas de detección de defectos >99,9% mediante modelos de aprendizaje profundo. Los modelos de temperatura amplia sin ventilador se adaptan a entornos de salas secas, mientras que las variantes con refrigeración activa funcionan en estaciones de clasificación de alta carga, lo que permite un funcionamiento continuo 24/7 con tolerancia cero a las lagunas de inspección.

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Colaboración digital hombre-máquina de extremo a extremo

Las pantallas táctiles industriales todo en uno BASCO, diseñadas para líneas de producción de baterías, presentan carcasas con clasificación IP65 resistentes a las salpicaduras de electrolitos y a la entrada de polvo, con superficies de vidrio templado 7H impermeables a la abrasión de herramientas metálicas. La compatibilidad multiprotocolo (por ejemplo, Modbus, Profinet) permite una integración perfecta con máquinas de revestimiento, sistemas de llenado de electrolitos y otros equipos. Los paneles visuales centralizan la supervisión en tiempo real de hasta 500 parámetros de proceso simultáneos (temperatura, presión, índices de rendimiento), mientras que el escaneado de códigos de barras permite la trazabilidad completa de los lotes de producción de células, lo que permite a los clientes crear ecosistemas de fabricación inteligentes, transparentes y auditables.

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