Petroquímica

Cuando la red de tuberías de la refinería se encuentra con la transformación de la Industria 4.0, ¿alguna vez has imaginado esos equipos de monitoreo que operan continuamente en un entorno de alta temperatura y alta presión, y qué es exactamente lo que depende de mantener el buen flujo de datos? En la industria petroquímica, la fiabilidad de los equipos es un campo casi exigente, la máquina de control industrial escenifica en silencio el papel de "guardián del acero". Los ingenieros de un gigante internacional de la energía han revelado en privado que desplegaron en el desierto de Arabia pozos de petróleo sistema de monitorización remota, tres años consecutivos de funcionamiento sin problemas del secreto radica en la arquitectura única de la computadora industrial resistente a la amplia temperatura - esto puede ser en el 65 ℃ alta temperatura todavía se mantiene en milisegundos para responder al diseño de núcleo duro de los equipos comerciales tradicionales no se puede esperar.

Con veinte años de experiencia en el campo de la automatización industrial, comprendemos que los equipos de la industria petroquímica no son una exposición en un laboratorio termostático. Lo que quizá no sepa es que, en una planta de craqueo catalítico, el ICPC no sólo tiene que soportar la corrosión por sulfuro de hidrógeno, sino también garantizar que las señales de control del sistema DCS no pierdan paquetes en un entorno con fuertes interferencias electromagnéticas. Por eso, nuestro equipo de ingenieros personaliza soluciones de triple protección para cada proyecto: desde tratamiento de sellado con clasificación IP67 para interfaces, hasta procesos resistentes a productos químicos para revestimientos de placas base, e incluso modelos especialmente desarrollados a prueba de explosiones que cumplen la certificación IECEx.

En el proyecto entregado a una refinería de África Oriental el año pasado, su mayor quebradero de cabeza era cómo hacer que el sistema SCADA recopilara datos de forma estable durante la temporada de tormentas de arena. Nuestra solución es utilizar un diseño sin ventilador de ordenador industrial integrado, mediante la estructura especial de conductos de aire y la tecnología de refrigeración activa de carcasa metálica, no sólo para evitar la intrusión de partículas de arena, sino también para resolver el problema de la alta temperatura y la reducción de la frecuencia. Lo que sorprendió al cliente es el diseño de expansión modular - cuando la necesidad de añadir el módulo de monitorización de gases corrosivos, los ingenieros in situ en 10 minutos para completar la tarjeta de recogida plug-and-play, sin tener que volver a la fábrica para actualizar toda la máquina.

¿Se imagina cómo una máquina de control industrial puede realizar una transmisión de datos segura en un área donde los requisitos de protección contra explosiones alcanzan el nivel de Zona 1, como una estación de bombeo de transmisión de petróleo? La solución que diseñamos para un depósito nacional de reservas estratégicas de petróleo utiliza comunicación aislada por fibra óptica + cifrado por hardware doblemente seguro. Mientras que otras marcas de equipos siguen utilizando cortafuegos de software, nuestro chip de seguridad TrustZone de hardware ha envuelto los datos del protocolo OPC UA con un "chaleco antibalas". Este tipo de fuerza técnica bailando en la punta del cuchillo es exactamente la columna vertebral de las empresas petroquímicas que se atreven a confiarnos sus sistemas de control críticos.