石油化学

製油所のパイプラインネットワークがインダストリー4.0の変革に遭遇したとき、高温高圧の環境で連続的に動作するそれらの監視装置を想像したことがあるだろうか、そして、データの円滑な流れを維持するために、それは一体何に依存しているのだろうか？石油化学業界では、設備の信頼性はほとんど厳しい分野であり、産業用制御機械は静かに「鋼鉄の守護者」の役割を演出している。国際的なエネルギー大手のエンジニアは、彼らがアラビア砂漠の油井の遠隔監視システムに展開し、3年連続無故障動作の秘密は、産業用コンピュータのユニークな耐高温アーキテクチャにあることを非公開で明らかにした - これは65℃の高温にすることができ、まだ伝統的な商用機器のハードコア設計に対応するためにミリ秒単位で維持されることは期待することはできません。

産業オートメーション分野で20年の経験を持つ当社は、石油化学産業の設備が恒温実験室の展示品ではないことを理解しています。ご存じないかもしれませんが、接触分解プラントの周辺では、ICPCは硫化水素の腐食に耐えなければならないだけでなく、強い電磁干渉のある環境でDCSシステムの制御信号がパケットを失うことがないようにしなければなりません。そのため、当社のエンジニアチームは、インターフェース用のIP67規格のシーリング処理から、マザーボードコーティング用の耐薬品性プロセス、さらにはIECEx認証を満たす特別に開発された防爆モデルまで、プロジェクトごとにトリプル保護ソリューションをカスタマイズしています。

昨年、東アフリカの製油所に納入したプロジェクトを例にとると、彼らの最大の頭痛の種は、砂嵐の季節にSCADAシステムをいかに安定的にデータ収集させるかでした。当社のソリューションは、ファンレス設計の組み込み型産業用コンピュータを使用し、特殊なエアダクト構造と金属シェルのアクティブ冷却技術によって、砂粒子の侵入を避けるだけでなく、高温と周波数低下の問題を解決することです。腐食性ガス監視モジュールを追加する必要がある場合、現場のエンジニアは10分で収集カードのプラグアンドプレイを完了し、機械全体をアップグレードするために工場に戻る必要はありません。

送油ポンプ場のような防爆要求がゾーン1レベルに達するエリアで、産業用制御機械が安全なデータ伝送を実現できる方法を想像できますか？私たちが国家戦略石油備蓄基地のために設計したソリューションは、光ファイバー絶縁通信＋ハードウェア暗号化二重保険を使用しています。他のメーカーの設備はまだソフトウェアファイアウォールを使っていますが、当社のハードウェアTrustZoneセキュリティチップはOPC UAプロトコルデータを「防弾チョッキ」で包みました。このようなナイフの先で踊るような技術力こそが、重要な制御システムをあえて当社に託す石油化学企業のバックボーンなのです。