电池生产

用于电池生产的工业计算机

在全球能源转型和碳中和目标的推动下,电池制造业正经历爆炸式增长,电动汽车、储能系统和消费电子产品对高能量密度、高安全性和低成本电池的需求激增。然而,从电极涂层、卷绕/堆叠到封装和检测等复杂的生产流程需要超精密设备、实时数据同步和严格的质量控制。


BASCO 是工业自动化领域的领导者,为电池制造提供智能、灵活的端到端解决方案。通过将工业级硬件与先进算法深度集成,BASCO 可帮助客户实现精确的过程控制、近乎零缺陷的管理以及生命周期能效优化,从而使电池制造商克服产能瓶颈,生产出具有全球竞争力的安全认证产品。

优势

为什么选择 BASCO

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专为恶劣的电池制造环境而设计

电池生产设施面临着高温烘烤、化学腐蚀和电磁干扰等极端挑战,需要无与伦比的设备可靠性。BASCO 工业主板利用符合 MIL-STD-810G 标准的元件和固态电容器设计来处理关键电路,从而增强了高温适应能力和抗老化性能。主板适用于环境温度高达 85°C 的区域(非直热区),经过抗硫化和抗振动测试,可确保在电极浆料混合和高温形成过程中不间断运行。该系统具有 9-36V 宽电压输入容差和 UPS 后备电源兼容性,可在电压波动或突然断电时实现无缝电源转换。

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为高精度工艺提供全场景支持

从微米级涂层厚度控制到细胞分拣参数匹配,BASCO 提供多种主板外形尺寸(Pico-ITX 到 EATX)和多核处理器选项,可实现高精度传感器集成和毫秒级实时响应。用于 5G/LTE 工业模块或有线 EtherCAT 通信的 PCIe GPU 扩展和 M.2 插槽可确保涂布机、卷绕机和其他设备的实时数据循环,为流程优化提供强大的计算能力和连接性。

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快速适应电池技术的发展

固态电池和钠离子电池等新兴技术要求生产线具有灵活的升级能力。BASCO 模块化系统基于英特尔/AMD 高性能计算平台,支持灵活的 I/O 扩展(如 CAN 总线、EtherCAT)和可定制的载板设计,可无缝兼容各种电池材料工艺。热插拔关键模块使客户能够在不进行硬件大修的情况下转换技术途径,并可获得 10 年硬件兼容性和生命周期维护的支持,从而大大降低了升级成本。

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针对化学危害的终极保护

为了应对电池生产中特有的风险,如电解液挥发和金属粉尘,BASCO 为关键模块采用了保形涂层技术。纳米级化学涂层封装了印刷电路板,使电路免受腐蚀性气体和湿度(>90% RH)的影响,而 EMI 屏蔽则中和了来自高频焊接设备的电磁干扰,确保了电池管理系统 (BMS) 的精确信号采集。

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用于缺陷检测的零公差机器视觉

电池生产良率直接影响安全和成本。BASCO 嵌入式视觉系统集成了多通道 PoE 工业相机和 GPU 加速卡,可实时检测电极微裂纹、隔膜错位和其他缺陷,通过深度学习模型实现 >99.9% 的缺陷检测率。无风扇宽温型号适用于干燥室环境,而主动冷却型号可在高负荷分拣站中运行,实现全天候连续运行,对检测间隙零容忍。

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端到端数字人机协作

BASCO 工业触摸屏一体机专为电池生产线而设计,其外壳防护等级达到 IP65,可抵御电解液飞溅和灰尘侵入,7H 钢化玻璃表面不受金属工具磨损。多协议兼容性(如 Modbus、Profinet)实现了与涂布机、电解液灌装系统和其他设备的无缝集成。可视化仪表板可集中实时监控多达 500 个并发过程参数--温度、压力、良品率,同时条形码扫描支持电池生产批次的完全可追溯性,使客户能够建立透明、可审计的智能制造生态系统。

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