机床

机床用工业计算机

在制造智能化和精密化的趋势下,机床对实时控制、多轴协作和稳定性的要求越来越严格。从五轴联动加工中心到重型数控机床,复杂的工业环境(高频振动、油污粉尘、电磁干扰)要求控制系统硬件具备高可靠性、抗干扰能力和长生命周期支持。BASCO深耕工业计算领域,为机床行业提供全系列嵌入式解决方案,涵盖数控、运动控制、智能诊断、工业物联网(IIoT)应用等。百川在工业计算领域深耕细作,为机床行业提供全系列嵌入式解决方案,涵盖数控、运动控制、智能诊断、工业物联网(IIoT)等应用,助力实现高精度加工和智能制造升级。


BASCO 的机床专用硬件注重实时响应、抗震防污、多协议兼容,支持多轴伺服驱动、刀具路径规划、热变形补偿等关键功能。通过工业级硬件与边缘计算的深度融合,BASCO 帮助客户提高加工效率,降低运维成本,实现设备全生命周期管理,成为高端装备制造业的核心技术合作伙伴。

优势

为什么选择 BASCO

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可抵御恶劣工业环境的硬件核心

机床控制系统长期暴露在金属屑、冷却液油雾、高频振动和宽温(-20℃~60℃)环境中,传统硬件容易产生信号干扰和元件老化。BASCO 工业主板通过 ISO 230-2 振动标准认证,采用全封闭防尘防油设计,支持 IP65 防护和宽电压输入(12-48V DC),内置抗电磁干扰(EMI)屏蔽层,确保伺服驱动、光栅反馈等关键信号零延迟传输。内置电磁干扰(EMI)屏蔽层,确保伺服驱动、光栅尺反馈等关键信号的零延迟传输。三防涂层(防潮、防腐蚀、防盐雾)和固态电容器设计,适应车间高湿度和化学腐蚀环境。

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多轴协同和实时控制功能

BASCO 提供支持 Intel Core i7/i9 高性能处理器的 X86/ARM 双架构主板和 PCIe x16 扩展插槽,以满足多通道高速脉冲输出(1MHz)和 EtherCAT 实时总线的需求。板载 8 通道隔离数字 I/O、4 通道 RS-422/485 接口和双千兆工业以太网可无缝连接伺服驱动器、编码器和人机界面。专用 FPGA 模块支持纳米插补操作,为 5 轴联动加工中心提供低延迟运动控制解决方案。

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智能诊断与 IIoT 集成

BASCO 模块化系统支持人工智能加速卡(如英伟达 Jetson)、4G/5G 通信模块和冗余存储单元的灵活扩展,并可通过 PCIe/M.2 接口快速部署 OPC UA 堆栈和 MQTT 物联网网关。其硬件预装了时间敏感网络(TSN)驱动程序,可实时同步多个设备时钟,为数字孪生和远程操作与维护提供毫秒级数据收集能力。

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抗震和抗干扰设计得到增强

针对机床加工过程中的高频冲击振动,BASCO 采用分层锁紧结构(如弹簧减震支架+全金属外壳)和冗余电源设计,确保模块在 G 力 6.0 的振动下稳定运行。所有接口均采用 M12 军用级航空插头,结合信号隔离技术,彻底消除主轴电机启动和停止时的共模干扰风险。

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用于数控机床的高可靠性轮毂

BASCO 机床通过了 UL 61800-5-2 认证。它采用无风扇全封闭铝镁合金机身,内部正压防尘设计可阻挡 0.1mm 以上的金属颗粒。配备 16 通道隔离数字 I/O、4 通道 EtherCAT 主端口和双通道 SFP+ 光纤接口,支持同时连接 64 轴伺服系统和激光干涉仪校准设备。内置硬件看门狗和双 SSD RAID 1 存储,确保处理代码零丢失和 7x24 小时连续运行。

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工业级人机交互终端

BASCO 的高防护人机界面专为车间环境设计,可配备 5-85 英寸、阳光下可视电容屏(1000nit)和耐油钢化玻璃屏,支持手套触摸控制和 -20°C 冷启动。预装 Linux RTOS 实时内核,同步显示 3D 刀具路径、主轴负载曲线和能效分析仪表盘,支持 G 代码在线调试和报警日志追溯。完全 IP67 防护和 50G 抗冲击能力可适应锻造机和钣金冲压等极端应用场景。

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